干钣金加工的朋友都知道，碰上高硬度特种钢材，折弯时模具磨损快、工件精度难保证，简直是“老大难”问题折弯模具。其实，只要掌握这几个实用方法，既能延长模具寿命，还能把精度稳稳拿捏住！
选对模具材料折弯模具，打好耐用基础
模具材料就像战士的铠甲，直接决定了“抗打能力”折弯模具。加工高硬度钢材，千万别用普通模具钢！像DC53、SKD11这类冷作模具钢，硬度和耐磨性都不错，是性价比很高的选择。如果预算充足，硬质合金模具是“”，它的硬度比钢材还高，耐磨性能直接拉满，不过价格也相对贵一些。选模具时，还要注意材料的韧性，避免模具在高强度压力下突然崩裂，不然维修更换更耽误事儿。
调整模具结构折弯模具，减少硬碰硬
传统模具的直角设计，在折弯时容易和钢材“死磕”，磨损自然快折弯模具。咱们可以试试把模具的拐角改成圆角过渡，或者给模具工作面加上耐磨涂层。比如镀一层硬铬，就像给模具穿了一层“防护衣”，不仅能降低摩擦力，还能防止钢材和模具直接接触，磨损自然就少了。另外，分体式模具也是个好思路，把容易磨损的部分做成可更换的模块，哪里坏了换哪里，不用整个模具都换掉，成本一下子就降下来了。
优化折弯工艺参数折弯模具，让加工更“温柔”
折弯速度和压力可不是随便调的！加工高硬度钢材，速度太快，模具瞬间受力过大，磨损加剧；压力太大，模具也容易变形折弯模具。建议先在小块废料上试折弯，慢慢摸索合适的参数。一般来说，降低折弯速度，分多次小幅度折弯，比一次性折弯更能保护模具。比如原本一次折90度，改成先折30度，再折60度，后到90度，虽然多了几道工序，但模具寿命能延长不少。
做好模具日常维护折弯模具，延长“服役期”
模具保养就跟汽车保养一样重要折弯模具。每次使用前后，都要用软毛刷清理模具表面残留的铁屑和杂质，这些小东西就像“砂纸”，会加速模具磨损。定期给模具涂上专用的润滑剂，减少摩擦的同时还能防锈。如果发现模具表面有轻微磨损，及时用砂纸打磨抛光，别等问题严重了再处理。另外，模具不用的时候，涂上防锈油，用塑料膜包起来，放在干燥通风的地方，防止生锈和磕碰。
巧用辅助工具折弯模具，给模具“减负”
在折弯过程中，借助一些辅助工具能帮模具分担不少压力折弯模具。比如在钢材和模具之间垫上一层软质的铜片或橡胶垫，起到缓冲作用；使用顶料装置，在折弯完成后及时把工件顶出，避免模具和工件“粘”在一起，减少脱模时的磨损。这些小工具成本不高，但效果却很明显。
加工高硬度特种钢材，想要模具耐用、精度，从选材料、改结构，到调参数、勤保养，每个环节都得用心折弯模具。掌握这些方法，不仅能省下不少模具更换成本，加工效率和质量也能大大提升！